• 對焊機對工件的處理與性能分析

      近年來對焊機慢慢的出現在人們視野里對焊機廣泛用于金屬的對接中,而一些人卻還對其的分類與特點不甚了解,抱有負責任的態度,對此小編決定總結精華,將其詳細分享給大家。以下關于“對焊機處理工件的分析以及具體內容”的介紹。

      【對焊機對工件的處理介紹】

      有些廠家在使用閃光對焊機的時候,沒有對需要焊接的工件進行焊接前的處理,焊接的工件不合格,檢查原因,發現機器本身沒有問題,卻不知道是因為工件沒有進行處理而導致的,下面小編就為大家介紹一下如何對工件進行處理!

      對焊時,兩工件的端面形狀和尺寸應該相同,以工件的加熱和塑性變形一致。工件的端面,以及與夾鉗接觸的表面進行嚴格清理。端面的氧化物和贓物將會直接影響到接頭的質量。與夾鉗接觸的工件表面的氧化物和贓物將會增大接觸處電阻,使工件表面、鉗口磨損加劇,并增大功率損耗。

      清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機械手段,也可以用酸洗。對焊接頭中易產生氧化物夾雜。對于焊接質量要求高的金屬、某些合金鋼和有色金屬時,常采用氬、氦等保護氛來解決。

      對焊雖有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單等優點,但其接頭的力學性能較低,對工件端面的準備工作要求高,因此僅用于小斷面(小于250mm2)金屬型材的對接。

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      【對焊機的性能怎么樣】

      1.電網電壓的波動,可用交流電壓表來監視,當波動較大時,可以改接頭位置,使電壓表指示值符合焊接規范規定。當波動較小時,可以相應地調整壓力,以補償電壓的變化。

      2.被焊接的兩根導線,要用銼刀銼平接觸面,用細砂紙擦去表面氧化膜和污物,要卡緊對正,業且要頂緊,不得有空隙,以免通電瞬間發生“爆炸”現象。

      3.焊接過程中,用手按下操縱植套,在電源自行切斷前,不得松手,以免掛鉤碰撞行程拉手,影響左板的自然移動和改變彈簧壓力。

      4.對于大截面鋁線焊接,除了電流足夠大以外,還要適當大的行程距離,才能使焊接處熔化得好。

      5.對于小截面的鋁線焊接時,可用臨時夾板夾住導線,增加強度,以免焊接中導線偏斜。

      對焊接頭的性能試驗

      為了考核對焊機的性能,鑒定鋁與鋁或銅與銅的對焊接頭質量,選擇不同截面的接頭,進行了過電流沖擊和機械強度的試驗。

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