超聲波焊接工藝的用途，優點與缺點
超聲波焊接設備是一種清潔，快速，可靠的熱塑性焊接方法，在工件表面使用超聲頻率機械振動能量，在壓力面下產生塑性變形，實現焊接方法，超聲波焊接工藝常用于連接熱塑性塑料，用于連接不相似的材料，不需要螺栓，焊接材料或粘合劑，是通過將電能轉換為熱能來連接兩個部件，適用于塑料和金屬，可用高頻超聲波聲波振動來壓縮在一起的材料，創造固態焊縫。
1、超聲波焊接的優點
超聲波焊接可應用于多種材料焊接的組合，不適用于半導體材料如高溫操作，易焊接導熱性和高導電性材料有金，銀，銅，鋁等。消耗功率小，焊接變形小于3，5%，焊點強度穩定性平均約為15-20%，表面清潔度要求不高，焊接工藝廣泛應用于微電子器件和精加工技術，成功的應用是互連集成電路元件，用于電子航空電器包裝塑料行業，
超聲波焊接工藝焊接薄到厚的材料組合，難以通過熔合工藝連接的鋁，銅和其他高導熱材料，適合用于生產計算機和電氣元件的行業，超聲波焊接過程是自動化過程。超聲波焊接可產生可靠的粘合，而不會給被連接的部件帶來雜質或熱變形，快速干燥，沒有粘合劑或溶劑可干燥，不需要材料固化。
2、超聲波焊接和振動焊接的區別
雖然超聲波焊接工藝利用振動產生焊縫，但是一種與振動焊接不同的方法，聲能產生摩擦，產生熱量，材料通過交替的電磁或液壓線性運動發生器來回移動，在超聲波焊接中，兩種材料都保持在位置施加高頻噪聲產生摩擦然后產生焊縫。
3、超聲波焊接的缺點
金屬超聲波焊接要求功率與工件厚度和硬度呈指數增長，僅限于絲，箔，片等薄片焊接，僅限于搭接接頭，關節厚度，高強度，高硬度材料變形的影響，可產生部分共振的，由于單個傳感器的功率輸出能力的限制，可有效焊接的最大部件是250毫米，這個長度無法傳輸非常高的功率和幅度控制。超聲波焊接工藝要求焊接材料含水量較低，對于含水量較高的材料，振動焊接是首選，如果材料太厚，超聲波焊接工藝不是有效方法。